Защо направих корпуса на топлообменника от XPS? Показвам предимствата на материала в тази работа (имаше и някои недостатъци).
Използването на изолация като конструктивен материал на пръв поглед не е добра идея. Но жаждата за работа със собствените си ръце и жаждата за "колхоза" разбиват всички стереотипи. И ето един отличен пример...
Приятели, радвам се да ви приветствам. Днешната статия ще бъде първата част от ревюто на моя домашен топлообменник, който реших да сложа в къщата си.
Редовните посетители на моя канал ме питат отдавна: „Е, кога ще направиш всичко и ще го провериш на работа?“. Приятели, повярвайте ми, аз се интересувам от крайния резултат също толкова, колкото и вие, но ние ще вървим към него на етапи.
И първата стъпка вече е завършена - топлообменникът е готов.
Въпреки че външният му вид не е много представителен, основното е принципът на работа, който протича по доста често срещана схема.
Разбира се, в моето копие има няколко нюанса и те са свързани с факта, че всичко е направено на ръка и от прости налични материали. И ми се струва, че ако разкажа за всичко подробно, тогава това не може да бъде подминато.
- За фолийните топлообменници вече писах (отидете и вижте как завършите четенето на тази статия).
Сега тялото на топлообменника е направено от XPS.
Защо реших да направя всичко от този материал?
✔ Остатъци от предишни работни места. Да, толкова е банално...
При изграждането на къщата си използвах екструдиране повече от веднъж и често вземах материал с марж.
Следователно останките се натрупаха и беше грях да не се използва. Но това беше по-скоро съвпадение, основното са специфичните свойства на този материал.
✔ Топлопроводимост. За най-добра ефективност на топлообменника, в който се осъществява топлообмен, е много важно всички вътрешни процеси да се поддържат без външно температурно влияние.
Следователно, дори и корпусът да е направен от желязо, все пак трябва да го изолирате допълнително.
А с EPS убиваме два зайцета с един удар.
✔ В същото време материалът е доста издръжлив. Това е дъното на неговите отличителни черти от другите нагреватели (не напразно EPPS се поставя директно под къщи, когато се изолират основи). В моята къща тествах здравината му, като го положих под подова замазка.
Дебелината от 50 мм беше идеална за топлообменника. Това е достатъчно, за да запазите геометрията.
✔ Освен това материалът е лек. И тъй като в крайна сметка дизайнът се оказа доста обемен, това е предимство (както при монтаж, така и с крепежни елементи ще бъде по-лесно).
✔ Лесен за сглобяване с лепилна пяна. Това води до доста твърда структура.
Но има и недостатъци на EPS в тази работа.
- Все пак трябваше да направя някои подобрения. В моя случай използвах мебелни панели от ПДЧ (също безплатни остатъци), които сложих на задната стена, за да закача здраво топлообменника на стената. И той също направи такива ипотеки в местата за монтаж на панти и брави на капака на рекуператора.
- В същото време е трудно да се постигне идеалната геометрия на елементите. ДА, да режеш EPS с нож, и в същото време да правиш всичко гладко, е нереална задача (е, така се оказа при мен).
Следователно окончателното сглобяване е прилягане и усъвършенстване на място, с неизбежни удари.
Въпреки че, както обичат да казват много строители с „права ръка“: „всичко ще бъде покрито с декорация“.
И в случая с моя рекуператор това също е уместно, защото няма да го оставя в този вид, за да го видят всички. Във всеки случай всичко ще бъде красиво скрито и само изпълнението му ще остане важно.
Е, нека разгледаме това по-нататък...
Приятели, очаквам вашето мнение в коментарите. Какво мислите за този дизайн и използваните материали?
Абонирайте се за канала и харесвайте 👍. Ето цялата история на изграждането на къща със собствените си ръце и всичко свързано с нея.