Изтичане на дървесина: градина трошачка направи със собствените си ръце

Проблемът за рециклиране на отпадъци от дървесина е изправен пред много туристи. Казва как да го решим, опитът на потребителите FORUMHOUSE

Машина за шлайфане на дърво (градина трошачка) ви позволява да забравите за необходимостта да се запали огън за изхвърляне на отпадъци от дървесина. Това устройство е в състояние на обработка на изходния материал в праха, които винаги може да се използва за обработка на почвата или за производството на строителни материали.

съдържание

• обща информация
• Схема трошачка градина
• кадър
• път
• Вал шредер диск с режещи елементи
• Защитно покритие и приемащото устройство
• сито

обща информация

Практически домакин никога няма да позволяват напълно изгорени в тор огън tsenneyshemu - дървени стърготини. Правилно организира купчина тор в рамките на кратък период от време тя ще се превърне в добро екологично чист и богат на торове.

Nemodny

държавите FORUMHOUSE

I става леко прилага остаряла стърготини и ги разлагане използване азотни фиксиране бактерии (в атмосфера на азот 78%). Не забравяйте да разхлабване. Правото на засаждане в дървени стърготини.

Що се отнася до производството на строителни материали на основата на дървени стърготини, ако сте чували за такова нещо като "Arbolit", Най-вероятно ще се разбере - какво е заложено на карта.

И между другото, някои отоплителни котли успешно работещи на гориво, изработени от дървени стърготини. Следователно, обхватът на материал, получен от дърво, като служи за това време, е висока. И затова, производство на машини за шлайфане на дърво е оправдано професия.

Схема трошачка градина

Проектът на изследването на всеки механизъм започва с проучване на схемата и принципа на неговото действие. Да започнем със схема.

Това изображение показва изобразително схема на градина трошачка. Ще изброим неговите основни елемента:

• Рамка - състои от колони (1) и основата (2).
• Диск механизъм - обтягащи ремъци механизъм (15), мотора (8), лента (13) и задвижващата ремъчна шайба (14).
• Вал с вентилатор и режещи елементи (поз. 4,5,6).
• Приемащото устройство - хранене бункер (9), предварително преса (10).
• Защитни капак (поз. 11 и 12).
• Калибриране на мрежата (поз. 7).

Ако всички компоненти на машината са правилно сглобени ако заварките са надеждни, и режещите елементи са силни, машината е здрава и лесна за работа. Той ще осигури добро сцепление на обработен дървен материал, както и на изхода ще получите желаното количество дървени стърготини.

Принципният механизъм на действие е както следва:

• На двигателя (електрически, бензин и др. Г.) предаване на въртящ момент (чрез верига или трансмисия) на вал с режещи елементи.
• Стволови (или бар) въвеждане на получаващата камера се улавя хеликоптер ножове и се нарязва на малки чипове.
• Чипове попадат в мелница камера чук където натрошен до предварително определена фракция.
• Нарязаните чипове събужда трошачка през решетката и под действието на перките на вентилатора се изхвърля от устройството през отвора.

кадър

Като се има предвид, че мелницата е механизъм за тромава (освен на което има вибрации), рамка гроздова мъст Тя е изработена от метална тръба твърдо вещество (с дебелина на стената от 4 mm) от твърд метал или ъгъл.

Roll вариант трошачка ще бъде оборудван с няколко хубави колела.

Размери и други функции на рамката са напълно зависими от него размер-висят от оборудване и машини изпълнение.

път

задвижване дизайн, всъщност, е проста: за обтягане, макари и колани - всичко това е възможно, без никакви проблеми да се правят или купуват. Едно от ключовите предизвикателства, които трябва да решим чрез разработване на задвижване дизайн е изборът на подходящ двигател.

Моторът може да се използва електрически, така и на бензин. Машини с бензинов двигател са с по-сложна структура. Машини с електрически двигател, а напротив, са по-компактни и лесни за работа. За стационарен дърво шредер за предпочитане е да се използва електрически двигател. За мобилни машини по-подходяща бензиновите. Сред успешните модели на потребителите FORUMHOUSE могат да събират сами, доминиран от машини с електрическо задвижване. Затова те ще разгледаме в тази статия.

Моторът трябва да се избира въз основа на капацитета му. Мощността на двигателя трябва да бъде най-малко 4 кВт. Тази цифра е достатъчна за раздробяване градина клонове диаметър до 4 см. оптимален инерцията на на вала на хеликоптер трябва да отговаря индикатор 1500 об / мин.

Значително намаляване на скоростта (1000 об / мин или по-малко) на трошачка вал намалява силата на въздушния поток, който избутва натрошен материал от трошачката. И това може да доведе до предвидими последици: барабана с дървени стърготини запушване, загуба на мощност, и т.н. ...

Ana789

потребителското FORUMHOUSE

В обсъждането дробилки имат информация, че броят на оборотите на ротора трябва да бъде в обхвата от 1500 об / мин.

Ако в допълнение към раздробяване градина клонове ви преследва други цели (например, изготвяне на суровини за производство на дървено-бетонни плочи), след това машината ви със сигурност ще се нуждаят от захранване. Също така в този случай може да се променя и броя на оборотите на работното трошачка вал (като в повечето, и долната страна).

Volodaris

потребителското FORUMHOUSE

Мотор 5.5 кВт бяха слаби. С такава доставка на дървен материал 50x50 мм не е osilival. Очевидно е, че това се дължи на добра самостоятелна улавяне дървен материал. Поради това, машината започва преправяне (да не си купи мощен двигател, и тя ще изисква най-малко 11 кВт).

Оптималният брой на завъртанията на оста на трошачката може да бъде получена чрез промяна на диаметъра на задвижващата ремъчна шайба.

Volodaris

на първите машини двигатели се използват trehtysyachniki - само защото не е имало 1500 об / мин.

Вал шредер с режещи елементи

Може би най-трудната част от нашата машина е мелница - Crusher вал (лагери), мелница и и чукове (бита). внимание му започва с мелници, съдържащ маховик (устройство) с ножове.

Основният параметър на диск, който има пряко влияние върху производителността на трошачката, е диаметър (350-600 тМ). По-малко не си струва да правиш.

Volodaris

По мое мнение - това е задънена разтвор (имам предвид 200 mm диск). На първо място, това, което можете да поставите ножовете в гърба? В центъра на вала, например 50 mm. Това, което остава на диска? В моя случай, машината ми не ми позволиха да направи устройството повече от (350 mm при дебелина от 15 мм - това е на ръба). Всичко, което е направено е направено, без да напуска къщата. Но нищо сериозно, за да поръчате диска по всяко стругар.

В този случай, на диска в производствения процес е заварена метална втулка. След като диска е засадена върху втулката на вала заварени към самия вал. Така инструмента е здраво закрепен към вала.

Както можете да видите, 350 mm - е минимално. Потребителят "Kirasir"Аз продължи да се получи диск 600 mm в диаметър и мм дебелина 33, като за основа на размерите на частите на китайски трошачка. 3 острие е била инсталирана на диска. Вливащи се задвижва от двигателя на 18,5 кВт.

Индивидуално внимание ножове монтирани на диска за рязане. Нож стомана трябва да бъде трайна, така че потребителите FORUMHOUSE препоръчани като изходен материал за използване на пътищата пружинни.

Volodaris

ножове – това е обща пружина (мисли за ГАЗ-52). Досега не са освобождаване направих (както и закаляване). Сами ножове са подредени и преработени до желания размер на шкурка.

Пробиване на пролетта - дейност отнема много време. И за да се постигне положителни резултати, пробиване на обработка детайл (струг или пробиване), ви позволява да настроите достатъчно ниска скорост на шпиндела (коронката не гори).

Дължина на острието, трябва да съответства на дължината на работния слота на диска.

На колко правилно наточени ножове, мелници, ще зависи от изпълнението и неговата способност да самостоятелно емисия улавяне дървен материал. Когато добро дърво сцепление попада в машината, без помощ.

Нож ъгъл заточване (ъгъл самостоятелно заточване) трябва да е равна на 30 °.

Хонинг режещия елемент, е необходимо да се създаде основа (наклон на задната повърхност на острието - ъгъл 2 °... 3 °). Архивирането е необходимо да се осигури добра клекнал доставил дървения материал.

VdoVin

потребителското FORUMHOUSE

Наука обратен ъгъл трябва да е около 3-5 градуса.

Чукове, (бита) за по-нататъшно смилане чипове да се направи подвижни. На този етап, ако възникнат трудности. След подвижен дизайн механизъм е доста проста и ако то се основава ще бъдат използвани болтови съединения, дефектните части могат бързо да бъдат заменени, ако е необходимо.

Това е, което казва за дизайна на потребителските ни портални чукове.

Volodaris

I чукове се са направени от прост стоманена ламарина с дебелина 4 mm. Ако се разруши само дървото, тяхната сила ще бъде достатъчно. За заточване: Аз не виждам смисъл в него - всичко работи толкова добре.

По отношение на широчината на механизма на чук: автор счита илюстрирания изграждането, че структурата на чука 4 не трябва да отнеме повече от 90 mm.

конвектори колела, показани на снимката, са изработени от стоманена ламарина с дебелина от 6 мм. остриета Вентилатор могат да бъдат направени от същия материал, от който са направени битовете.

Балансиране на работа вал - не е лесна задача, но ако е възможно, трябва да се изпълнява. Първо, тя спестява на машината от прекомерни вибрации, на второ място, значително разширяване на срока на експлоатация.

Kyper777

потребителското FORUMHOUSE

Аз ще карам до първите балансирани центрове (предварително монтиран всичко, освен чукове). Това е първият груб балансиране. Тогава базирана на ножа (мисля, че дисбаланса не трябва да бъде). Кога ще се съберат чукове, те също коригиране на теглото.

Вал трошачка е най-добре, монтирани на двуредни самонагаждащи лагери. Когато се използва в вибрации и неравномерно натоварване на предимствата на тези продукти са безспорни.

Ако мелницата е смилане до банално клонове, както и размера на чиповете на изхода от нея не ви е грижа, механизъм чук (както и мрежа за калибриране) включва машина структура по избор.

Защитно покритие и приемащото устройство

Жилища структура по-добре смята за завършена, с приемащото устройство. Размерите на корпуса зависят от работата на машината, за да бъдем точни - от размера на неговите работни органи (смилане, чукове и др ...). Дебелината на стените на обвивката трябва да бъде достатъчен, за да издържат на големи натоварвания, вероятно играе ролята на контра-елемент. Корпусът е целесъобразно да се направи с капак на панти (за по-лесна поддръжка на машината), както е показано на фигурата.

Структура представена корпус е изцяло работа. Единственото нещо, което беше финализирано в хода на настройките на машината - една кутия под бункера (Changed натоварване наклон устройство и, следователно, на входа преконфигурира дупки).

потребител Volodaris произведени две машина с капаци с различна дебелина: 6 mm и 12 mm. Дизайнът на втория елемент машина играе роля за противодействие на дебелината на стената на кутията от 12 мм. Машината е напълно работещ, но за да се увеличи надеждността на корпуса трябва да бъде оборудвана наковалня (в идеалния случай - сменяем). Това може да бъде осъществено както следва: към корпус заваряване твърда плоча, към която с помощта на болтове и е закрепен подвижен наковалня.

Противодействие на елемент, който не трябва да бъде по-трайна, отколкото режещия нож. Ето защо, за производството на тези части е най-доброто от същия материал. Що се отнася до ъгъл на заточване на тезгяха, трябва да е ясно.

Сандугач

потребителското FORUMHOUSE

Аз вярвам, че имаме нужда от здрав метал, което е значителна тежест, а ние се нуждаем от ясен ъгъл -.. 90 градуса. Ако не съм прав - ще се радвам да чета другите версии. 90 градуса - ъгъл на заточване брояч нож.

По-малката пропастта между нож и контра-ножа, по-късите чиповете ще бъдат произведени. Ето защо, разстоянието може да се намали до минимум (най-важното, така че ножовете не се придържат към един друг).

По принцип, разликата между режещата машина и насрещния елемент може да се регулира по време на работа. Това ще осигури оптимална степен на смилане на дървесината. Например, един потребител на нашия сайт, регистриран под името Phoenix83, Извършва корекцията чрез преместване на нож по оста на въртене. Но по-простия начин чрез поставяне на шайби с различна дебелина под наковалнята.

Бункерът може да бъде произведен от същия материал като самата обвивка. Въпреки това, като се има предвид сравнително ниско натоварване на възела, е възможно да се направи на стената малко по-тънки. Дизайнът на бункера е изключително лесно, а ако трошачката ножовете наточени правилно, трябва да включите в дизайна предпечатна елиминира самата (клекнал, в този случай дърво фидер, и така ще бъде и при най-високата ниво).

Монтиране на устройство за зареждане, най-трудно да избера най-подходящия ъгъл на инсталацията.

Volodaris

Много от този ъгъл се играе: с по-стръмен, че е по-добре клекнал. Правя го от около 120-130 градуса. машина работа, докато бях много щастлив.

сито

метално сито на (сито), монтирани върху вътрешната периферия на корпуса, налага да се отсеят прах фракция. Размерът на дупки в тъканта на ситото зависи от това какъв вид на част от чиповете, които искате да получавате. Тя се определя от най-опитните. По този начин потребителят Volodaris направи отвор 20 mm в диаметър, се подготвя предварително, ако е необходимо, промяна на определен резолюция.

патриот 777

потребителското FORUMHOUSE

Използва сито с продълговати дупки–10×50 mm.

Настройка на екрана, не забравяйте да се обърне внимание на размера на работа празнина: между ситото и корпуса и между чуковете и екрана.

По отношение на луфта между ситото и корпуса, трябва да се осигури нормалното движение на земната маса, предотвратяване на запушване с дървени стърготини трошачка. Според FORUMHOUSE размер празнина потребители от 10 см е достатъчна за нормалното функциониране на устройството.

Що се отнася до разликата между битовете и ситото, тя трябва да бъде минимален. Така, че е желателно чуковете по нейната дължина от няколко сантиметра в диаметър от най мелници.

Предлагаме ви един прост и надежден метод за определяне на ситото към корпуса на машината.

Volodaris

потребителското FORUMHOUSE

болтове Диаметър корпуса са заварени към който екран и падания. Външна част от корпус точно същите болтове преси сито. За място заварени ограничител, който лежи върху винтовете, не позволява да се върти ситото.

заключение

Направихме преглед на най-често срещаните дизайн на домашно машини за шлифоване на дърво. Garden трошачка опрости рециклиране на отпадъци от дървесина и клони, и на изхода от стърготини ще бъде отлична суровина за компост.

Обсъждане на проблемите, представени, ще бъде в състояние да продължение на съществуващия темата. Метод дървесина удобно на масата за импровизиран. И не само дървесина, но и металният профил, profilegib същото може да се направи за 2000 рубли. Видео, разказа за строеж на къща от дърво-бетонни блоковеТя ще ви помогне да намерите отговор на въпроса - в кои области може да използвате дървени стърготини.

Абонирайте се за канала! Сподели в социалните мрежи! Присъединете се към Samodelkin на FORUMHOUSE!