Методите за образуване на дърво-бетонни блокове

От състава и вече сме писали за пропорциите за производство на дървено-бетонни блокове на сместа в първата част на тази статия. Днес разказваме за това как да се мухъл и да печат дърво-бетон, както и предварително инженерство правила за съхранение.

В момента има няколко начина за формиране на дърво-бетонови смеси:

• Ръчно уплътняване на пода на производствените помещения.
• Ръководство за уплътняване, използвайки vibrostanka.
• Механизирани вибро уплътняване метод.
• Леене по vibrostanke с prigruzami.

Кой е по-предпочитана - зависи от обема на планираното производство.

Помислете за тези методи в детайли.

Ръчно уплътняване на пода

Този метод се смята за най-икономичен. Като правило, тя се използва, когато е необходимо да се направи материал за изграждане на собствения си дом, но понякога този метод се използва, когато отваряте нов производство.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Ако малко пари, аз ще започне с ръчно набиване (без машина изобщо), а именно: ръка ръчкам плюс шейкър масата или просто ръка трамбовка. С обем на 100-120 кубически метра на месец - това е една чудесна възможност.

Настоящият метод включва следното оборудване:

• задължително тип или капацитет за ръчно смесване смес (някои използват конвенционални миксери, но тяхното приложение на практика не винаги е ефективен) миксер;
• стоманени форми за блоковете;
• потребителя набиване (стомана);
• плоска основа, върху която са монтирани форми (база покрити с пластмасов филм);
• палети за съхранение на готовата продукция.

Веднага след смесване на дървесина бетон смес се разлага съгласно формите. Леене се извършва в рамките на 2-3 етапа: сместа се поставя в матрицата в слоя, всеки слой трябва последователно трамбоване. Преди да ръчкам смес трябва proshtykovat използване тесни вилици.

Който и метод да изберете формоване, трябва да се обърне специално внимание на дизайна на самите формите. По този начин, размерът на форма с дължина и ширина съответства на размера на блока. Височината на една и съща форма, е винаги по-голям от предварително определен размер. Това се прави, за да се поберат в матрицата може neutrambovannoy изисква обем на сместа. компресия варира в следните диапазони: от 1.2 до 1.6. В този случай ще съответства на средна плътност на структурната arbolita (700 кг / m³). С други думи, ако блокирате височина е 37 см, а минималната височина на формата трябва да е 44.5 см. Формата се пълни до горния ръб и след това сместа се пресова на височина на блока (горната формата, толкова по-висока плътност на изходни блокове и съответно тяхната висока якост).

Блоковете могат веднага да направят универсални, че по размер те биха могли да бъдат и двата еднакво приложим както за изграждането на стените (дебелина 37 см), както и за изграждане на преградни стени (дебелина от 16 см).

ecodrev (User FORUMHOUSE):

-50h37h16 размер. Благодаря на всички от форума с този размер и грим. Това устройство е универсална - за стени и прегради.

Дебелината на дърво бетон стена, защитен от проникване на влага (изолиран) трябва да е 30 cm. Ако няма защита - 37 см.

Форми за arbolita да го направят стомана (неръждаема стомана) или дърво (с неръждаема стомана облицовка). Тестът тяло трябва да се състои от две части, при което долната част на такава конструкция ще бъдат пропуснати.

Той се свързва двете половини посредством метални шипове.

Вместо това, използвайте шперплат етаж плоча или гладка повърхност на бетона дъно. Основата трябва да бъде покрита с полиетилен. Това се прави с цел защита на субстрата от залепване към сместа. В допълнение, за защита на страничните и долните повърхности на отливката от залепване arbolita може да се прилага линолеум или специални решения. Но кой вариант се използва за защита един от нашия портал.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Long Wise различен "химия", предназначен за смазване метални форми. В резултат на това, взета от хранително-вкусовата промишленост отпадъци растително масло (при нас цената - 650 рубли. 50 литра), ние се опитахме. За втора поредна година те се използват само. Тя работи добре.

Дървесно-конкретни форми стенни желателно предвидени със специални скоби (ключалки).

Задвижващ време трамбоване смес трамбоване те фиксира капака единица регулиране позиция, съответстваща.

Капакът е чук с помощта на стомана овена който се използва за последователно трамбоване няколко слоя от дърво-бетонна смес.

В ръчен процес под налягане, използвайки множество форми. Всеки от тях се изчислява с 1 или 2 блок. Този метод дава възможност за източване на готовите изделия, като мигновено (веднага след формоване), и след определено време (10-12 часа след формоване). Вторият вариант предлага по-трайни продукти.

Извършва блокове на палети желателно, 2-3 дни след източване. Стека блокове в началото на всяка друга може само 3-4 дни след тяхното производство и съхранение на продукта в три реда (височина) е възможно само след 6-7 дни след очистване.

Въпреки разликата в плътността на блокове, получени чрез ръчно трамбовъчни, с технологията на тяхната сила винаги ще се срещне с изграждането на стандарти.

Ръчно уплътняване на вибрационна маса

Този метод формоване е да се използват всички инструменти, които са изброени в предишната глава. Единственото нещо, което ще трябва да се закупи отделно - самата вибрационна маса е.

формовъчни процеси форми дърво бетонни блокове (заедно с основата покрита с полиетилен) са монтирани върху повърхността на вибрационна маса. След това матрицата се запълва със смес, което веднага proshtykovyvaetsya тънки вилки. В следващия етап от работата е ангажиран vibrostanok. Устройството е включен за кратък период от време: 10-30 сек. Точното време на машината е настроена емпирично.

След изключване на машината сместа се уплътнява с защита ръка и фундамента на капака. Получените единици заедно с основата могат да бъдат отстранени от повърхността на вибрационна маса.

Време вибрации дърво-бетонова смес - това е един от решаващите фактори, които определят качеството на готовите блокове. Продължителното вибрации води до влошаване на качеството на продукта.

Отстраняване може веднага да произвеждат, и е възможно по-късно 10-12 часа след формоване.

Предимства на образуване на вибрационна маса се състоят във възможността за получаване на по-равномерно блок в структурата. Плътността на блоковете, произведени по време на няколко партиди малко ще се различава (които не са свързани с качеството на продуктите, получени чрез ръчното трамбовъчни).

Машинно формоване в vibropressovalnom

Леене единици чрез vibrostanka изисква основно и спомагателно оборудване:

• капацитет за разреждане на химичното вещество. добавки;
• измерване на резервоари за пълнене цимент и пълнител;
• форми vibrostanok стомана;
• Количка за транспортиране на дървесина бетон смес (ако е необходимо);
• дървени или метални палети за формоване (което може да се изчисли на няколко блока);
• Шкафове и тави за съхраняване на блокове.

Настоящият метод изисква закупуването на специална формоване vibrostanka като доста сложна структура (А машина за производство на собствената си - това е много трудно, а на разположение на пазара оборудване често изисква обработка).

a991ru:

На пазара, огромен брой различни vibrostankov, но, за съжаление, без да промени почти никой от тях не са подходящи за производство на arbolita.

Промените трябва да влияят върху проектирането vibroplatform и балиране машината. По този начин, вместо vibroplatform трябва инсталиране единица вибро-въздействие (за цимент вибрации не тече надолу от повърхността на чипа).

ВИКТОР 220 (User FORUMHOUSE):

На вибратор единици произвеждат нежелателно, тъй като цимент мляко има тенденция надолу. За arbolita необходимо шок разклащане.

Ако ръката на разминаване на вибратор подобен проблем е решен предварително shtykovaniem, vibrostanka дизайна, не предвижда изпълнението на тази операция. В допълнение, ако механизмът за бала се задейства от хидравлични (или пневматични) цилиндри, изложени на силни вибрации бързо се разгражда. Всички тези проблеми arbolita производител трябва да вземе решение.

Някои производители използват вариант с винтова преса.

ecodrev:

Винтова преса, аз са произвели повече от 10 000 м3 (над 3 години). Проблеми незабелязано. Аз само верижна 2 пъти в годината, двигателят - 1 на всеки 1,5 години, както и периодична замяна на бронзови шайби (1 годишно). Мисля, че с правилната производствена преса - работен вариант.

Строителство Вибропреса всеки производителят избере за себе си.

образуващи последователност:

• Форми се запълват със смес от дърво-бетон.
• Сместа се подлага на единица вибро-въздействие (10-15 и).
• Пресоване на сместа произведена (натискане се извършва или по време на механизма за вибро-въздействие, или след като е изключен).
• Подложката с крайните блокове се прехвърля на скарата.

Сгъваеми блокове един върху друг, точно както в предишните два случая, е възможно не по-рано от 3-4 дни след производството. Съхраняване на продукти в няколко реда (височина) е възможно само след една седмица.

Изсушаването единици, в повечето случаи, се извършва по естествен (положително) температура. Допълнителна топлинна обработка на продуктите, като правило, не е необходимо.

Предимства в производството Вибропреса блокове се състоят в максимална работна механизация и способността за производство на блокове с хомогенна структура.

Вибриращ с prigruzami

Ние сега се обръщат към описание на най-често срещаният метод за формоване единици, което позволява механизира процеса и в същото време да се оптимизират разходите, свързани с откриването производство.

Vibrostanok с prigruzami в момента на разположение за покупка на пазара и като присъствието на приложените чертежи, това е напълно възможно да се направи свои ръце (или разпореди представянето в производството на профил предприятието).

Компактни дървени бетон машини често prigruzami предназначени за едновременно формоване на само една единица, така prigruzami лесно попада под формата на ръце.

Списък на оборудване за производство arbolita този метод е представена в предишната глава. Само vibropressovalny машина, в този случай, се променя на vibrostanok с prigruzami. Ако организирате своевременното включване и изключване на вибрационно, можете представен метод за образуване ще осигури стабилни и надеждни единици, не уврежда качеството на крайния в същото моментално изваждане продукти.

образуващи последователност:

• След напълване на формата се активира вибрационен работа (при пълнене на леярската форма се извършва чрез механизирани средства, вибрациите могат да бъдат включени в процеса на заспиване смес). Продължителността на вибрации на няколко секунди и се определя емпирично.
• В следващата стъпка капака prigruza се понижава във формата. Освен вибрации активира едновременно с отливане или след prigruzami спуска в матрицата (всички в зависимост от дизайна функции на машината).
• След prigruzami спуска в матрицата, вибрациите се активира (или продължава) без да се провалят.

Anugan (User FORUMHOUSE):

За всички в обикновен език: това е необходимо да се включи вибрации като насипни смес във форма, но не и претоварване механизми и не са разделени смес, силата на вибрациите трябва да се регулира (chastotnikom, например). Ниска честота - в процеса на пълнене, висока честота - в заявката за миг към смес от-горната prigruza плоча. Аз правя така.

Е доказан метод на цикличен prigruza: prigruzami време на формоване единица се издига и пада многократно в матрицата.

a991ru:

Обикновено достатъчно 3 повдигане и спускане цикли prigruza. В този сценарий, след флаш декомпресия блок на практика няма вътрешно налягане и rediformatsiya.

Общо време на вибрация смес за предишните методи за формоване трябва да бъде 10-15 секунди. След уплътняването се извършва с кофраж блокове. Сгъваеми блокове един върху друг може да бъде не по-рано от 3-4 дни след разопаковане.

Сега нека да поговорим за тегло prigruza. За да се създаде дърво бетонен блок за съотношение уплътняване (KUP) - 1,27, повърхността трябва да се прилага сила от 0,01 MPa (или 0,1 кг / cm²). За Coop равняваше - 1.34, приложената сила да достигне 0.02 МРа (или 0,2 кг / cm²). Тези проценти са постигнати, като вибрационни, и пресоване на сместа. Чрез прилагането на тези усилия на повърхността на блока, е възможно да се получат изделия с структурна здравина. И да знае размерите на блока, можете бързо да се изчисли необходимото prigruza тегло.

Например, блок 50h37h16 има повърхностна площ от 1850 cm². За да се запечата като коефициент блок прави - 1.34 prigruza тегло трябва да бъде равна на 1850 х 0,2 = 370 кг. Ако се съсредоточи върху Coop - 1.27, необходимостта тегло - 185 кг.

Anugan:

I интуитивно избере най-ефективният метод за производство на фасонни блокове 6: vibrovanie с prigruzami налягане - 0,1 * кг / см2. Тя използва различни честоти на вибрации и посоката на вибрации.

формиране ефективност prigruzami многократно се потвърждават от практиката и е много популярен сред модерна производители arbolita. Както казахме, най-простият машина, предназначена за формиране на отделна единица, можете да си направите сами. Схематично, устройството е както следва:

Основните му елементи са посочени в таблицата.

Процесът на производство изисква прецизност, специфични знания и умения. Ако имате желание да опитате ръката си по този въпрос, мрежата може да намерите подробни чертежи, според който се произвежда на машината.

Предлагаме ви домашно фото машина.

Дизайнът на миксера

Сега ние поговорим малко за принудените миксери тип, които са членове на нашия портал Смесване дърво-бетон. задължително тип миксер, за разлика от обичайните бетонобъркачката на, идеален за смесване arbolita.

Причината е, че светлината е лоши чипове смесват в смесителя за тежки бетонови смеси.

Костя mkr1 (User FORUMHOUSE):

Използването на такива миксери се обяснява с факта, че суровината се омесва ниско тегло, така че използването на тежестта rastvoromeshalok да се създаде смес от не съвсем подходящи.

Задължителна миксер се състои от рама, двигател, скоростна кутия, на трудоспособността и вал с ножове. Миксерът като машината могат да бъдат закупени на пазара, и може да се направи самостоятелно.

Ето, например, какъв вид на структура предлага на потребителя на нашия портал.

Шерлок Холмс (User FORUMHOUSE):

Трите остриета са движени смес наляво, след това три остриета се насочат точно смес. Те се завинтва върху вала на стоманения лист острие - 12 мм плочки с гумен слой (гуми на транспортното средство). Мощност на двигателя - 5.5 кВт.

Изчислената инерцията на миксера работи вал в този случай съответстват около 40 об / мин.

Както казахме, в ранните етапи на производство, ще са необходими най-малко оборудване и материали. На покупката и производството на оборудване за производство може да се чудя, ако е необходимо да се увеличи обема на производството.

Какво оборудване е необходимо за производството на дървен материал-бетонни блокове? Това, което той трябва да има представление? Как да използвате работното пространство на стаята? На тези въпроси, всеки отговор по различен начин. Ясна представа за картината идва след Ви ще бъде определена технология гарантира високо качество и трайни блокове.

Проверка на блокове Сила

Тестове дърво-бетонни блокове на силата трябва да се извършва само след като продуктът е напълно суха, това е, достигнат на постоянно тегло (тя се нуждае от около 20 дни). Най-точното плътност arbolita е възможно само в лабораторни условия. В съответствие с HF 549-82 тестови образци с размери подлага 150h150h150 мм.

Arbolit да изсъхне до постоянно тегло, трябва да се държат в стая с режим на стабилен влажност. Възможно е също така да изсъхне на открито (под прикритие).

Опън се определят от два основни параметъра: Устойчивост на аксиална компресия (призма сила) - RBK, и устойчивост на аксиален напрежение - Rbtk. Минимална структурна здравина в този случай е arbolita - 21 кгс / cm².

Ecoblocksu (User FORUMHOUSE):

За изграждането на едноетажна къща с таванско или два етажа е необходимо да се използва структурен arbolit минимална якост марка - M25, което съответства на класа на якост - V1,5 (силата на минималната компресия приблизително равна на 21 кгс / cm2).

Често се свържете с лабораторията за тестване на силата - е нерентабилно. А времето, че ще отнеме много. Ето един начин за тестване на силата на изобретил един от потребителите на нашия портал: тя е свързана манометър с конвенционалните хидравлични крикове и задаване на устройството за тестване на домашно инсталация.

tyjdnfhmj (User FORUMHOUSE):

Външен поле - 150 mm. Диаметърът на буталото на крика - 35 мм. Манометър отиде от кислород редуктора на високо налягане - приятелски. Показанията са взети без драскотина. Например, ravno15 150 кг / cm².

Дълготрайност единица е фиксирана в началото на своята недостатъчност (когато първите пукнатини). Когато натоварването се увеличава плавно начин да се определи точно характеристиките на продукта.

Препоръчваме посещение на раздел за производство на дървени бетон блокове от експериментите се проведе с максимална ефективност, посветен обсъждане на технологичните особености на производствения процес. тема посветен производственото оборудванеПомощ, за да намерите отговори на въпроси, отнасящи се до механизирани устройства за производство на arbolita. видеоклип, посветен преграждане на дървено-бетонни блоковеНаучете се как правилно да се справят с твърденията.

Обсъждане на статията и да прочетете други материали, посветени на живота страна можете на сайтаFORUMHOUSE.

Абонирайте се за канала и да изложат на "Харесва ми", така че да не пропуснете следващата версия!