Студено коване - алтернатива на горещо?

Хората отдавна забелязали, че топлото нагоре може да изкове метал в почти всяка форма. Ковачевски изделия изглеждат чудесно във всеки интериор. Те могат да бъдат елемент на декора като дървени и каменни къщи.

Сред собствениците на частни къщи, едва ли има човек, който не би искал да има ограда от ковано желязо на, парапет или стълба. Но въпреки многото предимства, продуктът получен чрез горещо коване - процес, в където метал под действието на висока температура стане пластмаса, поради високата цена на разположение не всички. Въпреки това, има алтернатива - студено коване. Основното му предимство е не само ниска цена, но също така и наличието на технология за самостоятелно повторение.

Студено коване - процес, при който металът не е изложен на топлина, и е прикрепена към формата на продукта поради огъване, пресоване и заваряване множество заготовки.

Някои експерти смятат, че името "студено коване" не е съвсем вярна. Според тях, чрез процес коване може да се нарече само пластична деформация горещ метал. Въпреки това, името остана. Освен това потребителите

FORUMHOUSE Те смятат, че в някои случаи, студено коване може да бъде достоен заместител на горещо коване. Така че независимо дали това всъщност ще бъде обсъдено в днешния материал.

Особено студено коване

Широко разпространено е убеждението, че продуктът, получен чрез огъване на монотонен, по-скоро като една фабрика, щамповане, доставени на потока. Въпреки това, практиката показва, че с правилното подход, като се използва студено коване могат да създадат истински авторски произведения.

Най-често чрез студено коване направите:

• решетки на прозорците;
• Елементи навеси, навеси за парапети и входния група;
• Декоративни елементи за огради, врати и портали;
• къдрави крака за маси и столове;
• декоративни елементи: подложки за цветя, камина скари, рамкиране картини, огледала и т.н.

Често по чл - горещо коване, издадени продукти, получени чрез студено деформиране на специално оборудване, по-нататък, заварени в един блок. Например, оградни елементи, ограда или порта. Освен това, незапознат човек, веднага и не разбира по какъв начин продуктът е произведен той.

Leshy 2 (FORUMHOUSE употреба):

По мое мнение, ковани елементи, образувани от студена деформация (огъване), не изглеждат по-зле при едни и същи елементи, извършвани ръчно - горещо коване. И по-евтино.

Kholmoff (потребителско FORUMHOUSE):

Студено коване ви позволява да използвате един доста прост набор от оборудване за създаване на стандартни елементи - усукване барове, върхове рол, спираловидна камера, елементи пространствени огъване. И след това, чрез комбиниране на този набор (на около 10-15 вида, характерни елементи) за създаване на сложни шарени продукти. Господар на процеса на огъване може да бъде всяко лице, което е собственик на ВиК инструмент, той би желал.

Конвенционалните геометрични фигури, в комбинация с къдрици и вълни може да изглежда много хубаво в метала, тъй като най-комплекс от всеки модел, съставен от множество от прости елементи.

Значително предимство на студено коване, горещо коване да - висока производителност. За работа, която изисква много място. Не е необходимо да се оборудват и промивка ковачница, удари на чук върху наковалня. Промяна само на SNAP-в, можете бързо да създадете различни елементи, но за да се свържете възли се нуждаят от добър стопанин заваряване бизнес.

Kholmoff (потребителско FORUMHOUSE):

Веднъж правя студено коване и се научих да готвя полуавтоматични два дни.

Ден за игри препоръчвам да започнете да практикувате в студено коване с прости продукти. Необходимо е да се "запълни ръка", за да се разбере поведението на метала по време на огъване и след това преминете към по-сложни и мащабни творби.

За да се получи добър резултат, процесът на студено коване трябва да бъде разделен на няколко последователни етапа:

• Идеята и изложението на проблема.
• Схематична скица идеи на ръка на хартиен носител.
• Точно описание на продукта, или на ръка, или в графична програма.
• Разбивка на целия продукт в отделна прости елементи.
• Едновременно или печат на принтера, единици продукти в пълен размер.

Някои принтери печат подкрепа плакат, т. Е. отпечатване на по-голямо изображение на А4 формат, а след това те просто трябва да се държим заедно.

• Изчисляване на необходимото количество материал.
• Производство на отделните елементи.
• Смилане и монтаж (заваряване) на отделните елементи в единна структура.

Въпреки очевидната си простота, окупацията на студено коване изисква внимателен подход и умен изчисление на всички подробности за бъдещите продукти. експерти FORUMHOUSE препоръчват - да се визуализира идеи, за да се изработят предварително отделните компоненти на тел в пълен размер. Това ще ви помогне да разберете как различните елементи се комбинират помежду си и навреме, за да коригират грешки, или да се намери по-добра комбинация от модели и отделните елементи.

Основните елементи, получени чрез студено коване, са:

• Крака и върхове. Тези елементи са навити от метален прът.

• Къдриците. Включва: volutes, Czerwonka и охлюв. В камерата на помпата, или, както го наричат ​​на поничка, краищата са изкривени в една посока. Czerwonka като знакът $. Охлюв прилича запетая.

• Пръстените са изработени от прът, кръгла или квадратна, зарастване на специален държач. Получава се нещо като стоманена пружина, която след това се нарязва на кръгчета.

• Torsion. Един от най-често срещаните елементи. Той се получава чрез завъртане един или повече пръчки.

Всички тези елементи могат да бъдат направени чрез комбиниране на трите процеса.

Те са следните:

1. Аспиратор. Чрез този процес, чрез намаляване на напречното сечение на заготовката, се увеличава в дължина. По този начин, разделите, обикновено се приготвят и върховете, които се поставят в специална метална или raskatochnye на машината натискане. Поради преминаване на заготовката чрез ролките и прогресивно намаляване на разстоянието между тях, материалът се навива. Също така на ролките може да се прилага релефен изрез, които придават определена текстура на повърхността на детайла.

2. Torsion. Метални (ивици или ленти) са усукани по оста си. Спининг може да бъде една, две, три или повече детайли. За тази цел единия край на заготовката (или заготовките) са поставени в менгеме, а другата започва да се върти по ос. Ако хвърлите няколко бара, а след това ги затегнете чрез прилагане на сила по оста, те ще се разпръсне на дъгата. Вземи удебеляване на преплетени клонки, наречени "Факел" или "кошница".

3. Gnuto. Metal огъват върху специална машина с помощта на шаблони.

За да се огъват на метал в различни равнини, можете просто снимайте и без усложнения обработка оборудване. На пазара има много инструменти за студено коване. Но поради високата цена на покупката им е оправдано само ако е планирано допълнително печалба. Новини майстор, занимаваща се с студено коване "за себе си", може да се направи домашно приготвени машини огъване метал.

На първо място, което можете да направите един прост жига и дорник поставена в обичайния винт пейка. Например, за да се бара усукване може да бъде затегнато край на заготовката в менгеме, и след това се поставя върху тръбата, и с палец, обрат на заготовката по оста си.

Alexei62 (FORUMHOUSE потребител)

Всички инструменти за студено коване (различни от машината) могат да бъдат импровизирани.

Студено коване най-често се използват следните инструменти:

• Gnutik. С него детайла се огъва под определен ъгъл.

• Охлюв. С него заготовката е сгъната в спирала. Чрез промяна на шаблони, можете да промените радиуса на огъване.

• Фенер. това адаптация Той напомня, щракам струг. С този инструмент, метални заготовки се преплитат в едно с друго за производството на същото име елемент.

• Wave. Принципа на работа на уреда е ясно от заглавието. С него металът е прикрепен към вълнообразна повърхност. Разстоянието между "хребети" на вълните и тяхната височина може да се регулира в зависимост от конфигурацията на машината.

• Twister. Усукване на ивицата или прът по надлъжната ос.

Принципът на работа на всички тези машини е съвсем проста. Тя се основава на прилагане на определена сила на заготовката чрез лостовете, което води до деформация на метала. Gnuto обработвания метал настъпва ръчно. За да се улесни работата, някои машини са оборудвани с електрически двигатели, което увеличава цената им. Много домашни майстори предпочитат да произвеждат машини ковашко за студено сам. Също така, с появата на опит, както и нарастващата сложност на продуктите, ние имаме модернизирани машини на различни аксесоари - модели, проводници, спирки, спирки.

Това отваря много място за творчество. Всеки художник прави адаптации, за да отговарят на вашите нужди. Важно е да се спази принципът на разумната достатъчност. Често най-красивите продукти могат да бъдат направени с помощта на най-малко средства.

Тайните студено коване

Един от основните въпроси начинаещите господар: "Какво е най-метал за студено коване?". Според членове на форума трябва да байпас местните метални бази, и да се запознаят със списъка, които те предлагат. най-често срещаните "черен" метал се използва за студено коване. Coil размер ленти - 14 и широчина 16 мм, дебелина 4,2 мм. Барове - квадрат със страни от 10 мм. Такъв материал е лесно да се огъват. Плътна материал, например 20h4 mm лента може да се намали първия.

Alecko7 (FORUMHOUSE потребител):

Площадът на рулата сега често се придържа към студа, така че продукцията трябва студа-работил е много твърд метал. Необходимо е да се калявам. Също така, когато студено коване е необходимо да се вземат под внимание факта, че генерирането на фалшив метал може да "играе", като промените формата си.

След са направени всички заготовки, те се сглобяват и заварени, което е удобно да се използва специална таблица монтаж. Преди заваряване, готовите продукти трябва да бъдат почистени.

Съвети от FORUMHOUSE: преди заваряване, електродите могат да бъдат топло / сухо в специална termokofre или обикновен домакински фурна. Това ги прави останат по-дълго загрява и печалбата на влага в сбруята, която подобрява качеството на заваряване.

Само на Дядо (потребителско FORUMHOUSE):

Аз препоръчвам масата за монтаж облицована като тетрадка "в полето". Това ще ви помогне бързо и правилно, без излишни измервания отнемащи много време, да организира всички детайли. Наличието на скоби задължителни! Тя работи добре така наречените - с успоредни притискащи челюсти. Те ви позволяват да "пълзи" в трудно достъпни места.

При монтажа на конструкцията на масата, капитанът просто се нуждаят от "трета страна", която се използва като бързо скоба или скоби.

Довършителни работи се превръща в картина на крайния продукт. Тази стъпка е много важна. Дори и най-красивият модел може да бъде развален от помия довършителни работи. И има някои рецепти.

Cosolapyj (потребителско FORUMHOUSE):

Продуктите, получени чрез студено коване, съветват капак патина. Тя ще подчертае текстурата на материала.

Но маркови патина е скъпо. Затова той предложи forumchanin му - "бюджет" рецепта патина. Той взема сребърен прах или злато боя, тя се изпълва с лак за метал или дърво. След това, ние приемаме малка четка, и сместа се разбърква, (сребристо все още не се установява) с кръгови движения леко докосване на детайла това patiniruem.

Друга тайна forumchanin: украсяват продуктите, получени чрез студено коване прави ръжда.

Cosolapyj (потребителско FORUMHOUSE):

Ако метала не е изгнил чрез корозията докосна, тя се превръща ефектен текстура и не изисква допълнителен декоративен повърхностна обработка.

Този продукт външен вид "антични", като че ли имаше повече от една дузина години, а не римейк.

Студената процес коване е очарователно, е необходимо само да се опита да сложи работа и усилия. Както се казва: "Кой е болен метал - това е завинаги." Наградата ще бъде със същите уникални елементи декор правят със собствените си ръце!

"Студената коване: Мит и практика" дискутирани в тази тема. Как да се съчетаят дървени и ковано желязо продукти в интериора. всичко за изкуство коване.

Тайните на ковачество умение представени в този клип.

Обсъждане на статията и да прочетете други материали, посветени на живота страна можете на сайтаFORUMHOUSE.

Абонирайте се за канала и да изложат на "Харесва ми", така че да не пропуснете следващата версия!