Независим производство на дървено-бетонни блокове. Материали и пропорции.

Изборът на материал за изграждане на домове, много потребители на портала ни изберат за дърво-бетонни блокове.

За да се разбере това, което се ръководи от съображения в този случай разработчиците, можете да видите Видео за характеристиките и предимствата на arbolitaИ ние преминем към описание на технологията на производство.

Характеристики на дизайна на дървени бетон блокове се ръководи от две основни стандарти: ГОСТ 19222-84 "Arbolit и от него изделия "и SN 549-82" Инструкция за проектиране, производство и прилагане на конструкции и изделия от arbolita ". Те трябва да прочете всеки, който ще започне да произвежда arbolita. Започваме тази статия от обмисля възможността за производството на дървен материал-бетонни блокове от само себе си.

Въпросът е спорен, но съдейки по оживения интерес е показано на отнасяща се до производството на дървен материал-бетонни блоковеТолкова много хора, занимаващи се с производство на независим arbolita, е в състояние да постигне някакъв успех в този бизнес.

Разбира се, след като реши да организира голямо производство с една прилична сума (става дума за производство на материали за продажба), вие трябва правилно да оцени техните финансови възможности. Фактът, че производството arbolita в чиста форма се характеризира с относително ниска рентабилност. Ето защо, ангажирани в производството на този материал, е необходимо да се търсят начини за увеличаване на печалбата.

a991ru (FORUMHOUSE Потребител)

Нормата на възвръщаемост на Arbol ниски, отколкото в други блокове, така че чисто производство не arbolita печеливш вариант. Ако имате малко пари (по-малко от 3 милиона. изобщо), което ще направя с дървена конкретен бизнес, не се разглежда като бизнес.

Но това е съвсем друго нещо - производство блокове за собствените си нужди.

cc555h (User FORUMHOUSE):

Изявление на (m³ 110) къща точно реши да се прави, още повече че част от разходите (дори и с покупката на оборудване) все още е в черно.

Или започне съседна производство. предлага няколко варианта за този случай: предоставянето на строителни услуги, използвайки собствените си дърво-бетонни блокове производство (защото arbolita купувач - потенциален клиент на строителни услуги) или комбинация от производство на блокове Дървообработващи.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Производство arbolita се комбинира с всеки дървообработващата промишленост, което ще се допълват взаимно. Чипове - сам. Под наем, ток, вода - също. 2 производство счетоводство е също един. Ние даваме работа през цялата година, така че хората са готови да работят за по-малко пари с куба, но общо за една календарна година, те ще получат повече.

Всъщност, търсенето на дървесина бетон блокове - сезонен феномен, но за да се гарантира стабилно производство на печалбата трябва да работи през цялата година, а това ще трябва оборотен капитал. Както показва практиката, добре организирани производство, дори и с една сравнително малка площ (200 кв.м.), той има право да съществува.

технология на производство

Спазването на този процес при производството на дървен материал-бетонни блокове включва използването на подходящи материали, за и определяне на съотношение съответствие оптимална на добавки с използването на подходящ (в зависимост от методите за производство) оборудване.

Структурата на дървено-бетонни блокове включва следните компоненти:

• все по-нагоре
• Цимент (в момента се използва и по-горе M500)
• минерални добавки
• вода

Помислете за по-подробно характеристиките на всеки компонент.

дървени стърготини бетонни

Дървени стърготини (пълнител) и цимент - че два основни компонента, които се използват при производството на дървени бетонни блокове. Всичко останало - е промишлена вода и добавки, които могат да подобрят характеристиките на блоковете. Тъй като пълнител (вместо дървесен чипс), могат да се използват производствени отпадъци ленено семе (лененото пожар) или пожар коноп. Но придобиването на такъв материал може да бъде трудно, затова в тази статия ще разгледаме възможността само с дървени стърготини.

За производството на блокове подходящ иглолистна стойност (смърч, бор, смърч, лиственица или), както и някои твърда дървесина (бреза, трепетлика, топола или бук).

Дървени-бетон чипове се считат за настърган производство отпадъци от дървесина, с максимални размери - 40h10h5mm и като игла форма. Тези параметри са регистрирани в промишлени технологии. На практика, собственик на малък магазин е много трудно да се гарантира производство на дървена конкретни чипове, има размер на идеален. Все пак, това не е нерешим проблем.

samogon124 (FORUMHOUSE Потребител):

Здравейте на всички. Пътувах тук за една много силна продукция arbolita и разбират такъв момент: дори ако чиповете не са игловидни, а именно плоча (не квадрат), също така е добър работен вариант. Толкова за иглите не е нужно да гонят.

употребяван е дървесен чипс, стърготини и не е част от дърво бетон блокове. Стърготини произвежда друг материал - opilkobeton.

Получаване на чиповете желаната конфигурация с помощта трошачки за раздробяване на отпадъци от дървесина. За трошачка, изграждането на който предвижда регулиране на размера на чипа, получен на изхода (чип геометрия се регулира от разстоянието между отворите на лопатките и размера на мелница сито). Обикновено, необходимия размер на чипа може да се постигне само емпирично. Например, ако дървото е с високо съдържание на влага (50%... 80%), е възможно да се използва сито с размер на отворите - 20 mm. За остаряла дървесина с влажност - 20-25%, подходящо сито от 15 mm меша (като във всеки случай, потребителят въведе Chomba).

Disk чук трошачка може да се направи независимоИ можете да си купите готов устройство.

Rambuin (User FORUMHOUSE):

В края на краищата "танци с дайре" около шейкъра реших да си купя мелница диск-чук. Ето какво се случва на изхода: успя да чип около 30 mm дълго. Мисля, че - по това време.

Въз основа на коментарите на потребителите, изложени на снимките, стърготини 2-3 см дълъг е доста подходящ размер за производство на блокове. Но в същото време, отстраняване на грешки технология на производство, е необходимо да се контролира силата на това, на блокове.

Като цяло, процес производство на дървена бетон чип може да се изгради на собствените си, докато някои потребители Те предпочитат да купуват готови суровини, предварително споразумение за размера на представители фракция дървообработващи фирми. Ако пълнителят включва голям брой чипове и прах фракции, за отстраняването им препоръчва шейкър.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Размерът на отворите на ситото трябва да бъде избран от опит: В зависимост от това, което имате чипове (и това е всичко е различно). За да започнете, опитайте обикновена стомана телена мрежа с диаметър от 1.5 mm клетка. И след това се коригира в зависимост от резултата.

Wood-конкретни чипове могат да съдържат до 30% дървени стърготини и талаш дърводелство, че не нарушава качеството на готовата блоковете, но може да доведе до превишаване на цимент.

Ето една снимка на пълнителя, която е била успешно използвана в производството.

Трески за производство на дървено-бетонни блокове, трябва да отговарят на редица допълнителни изисквания:

• съдържание кора не трябва да надвишава 10% от общото тегло на суровината, както и за листа и иглички, тази цифра не трябва да бъде по-висока от 5%.
• За производство на дървени стърготини не е позволено, която има видими огнища на мухъл и плесен.
• Материалът не трябва да съдържа примеси (пръст, глина и други подобни. Г.).

Не се разрешава като смесване дървесен чипс със сняг или лед.

Ако функцията производство през цялата година, температурата на цеха трябва да е стабилна и не трябва да пада под + 12 ° C.

Важен фактор, който влияе на качеството на дървени бетон блокове призната влажност чипове. От това зависи пряко от силата на готовата продукция.

кола-любовник (User FORUMHOUSE):

Със сухи чипове да работят много по-лесно. Това е по-малко захари, и те се държат предвидимо. Мокри чипове всеки път е различно в неговите качества, така че трябва постоянно да реагират на промените. И най-капризните завои чиповетеПреовлажняване на прясно дърводобива и дървен материал, получен след продължителни дъждове. От такива чипове на власт качество грим изключително трудно.

Захар - постоянен атрибут на мокро дърво (сух дървесен чипс почти не съдържат в състава си на захароза). И захарта е известно, че има отрицателно влияние върху процеса на цимент закаляване. Например, ако се добави към цимент само 0.05% захар (на база общото тегло на цимент), силата на дневната циментова суспензия пада до нула. Така след 3 дни бетон въз основа на такова решение ще събира само 50% от изчисленото сила.

Проблемът с появата на захар в състава на дървено-бетонни чипове е решен по два начина:

• Суровините за производство на дървени стърготини (дървесни отпадъци) 3-4 месеца сушат на открито.
• Готов, но overmoistening чипове се третират със специални добавки (например, вар).

Заключение: Сухите чиповете, във всеки случай, са за предпочитане, но ние трябва да се върне към въпроса за химически добавки.

цимент

За производството на дървени бетон блокове най-подходящ M500 клас цимент и по-горе (най-малко - M400). Но поне не е необходимо да се движите, тъй като качеството на цимент в Русия, са склонни да бъдат малко по-ниска от тази, посочена от производителя. Ето защо, закупуване на цимент M500, всъщност става собственик на материала, характеристиките на които са близо до марката M400.

Химически добавки и mineralizers

Без предварителна обработка на дървени стърготини дърво-бетон специални реагенти степен на лепкавост с цимент може да бъде незадоволително, и силата на готовите изделия - много ниска. Следователно, технологията предвижда импрегниране на пълнителя с воден разтвор на основа на специални химически добавки и минерализиращ.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Основната задача на mineralizer е да се премахнат захар от стърготините. Но основната задача на химичното вещество. добавки е да се ускори втвърдяването, увеличаване на якостта на материала и едва след това - чиповете на скоростта на минерализация.

Казано по-просто, хим. Добавки, които се използват в случаите, когато бързото втвърдяване на сместа (например, в непосредствена demolding блокове). Ако се използва тази технология, което означава оголване блокира известно време след натискане, използването на негасена вар (ГОСТ 9179-77) като mineralizer ще бъде оптимално това.

Вар се счита за най-доброто дърво за mineralizer. Той ефективно неутрализира захарта, но, за съжаление, не се ускори бетон процес втвърдяване.

a991ru:

Ако лежеше на блоковете под формата на повече от 4-5 часа след производството, работната версия ще бъде предварително накисване чипове негасена вар, и след това месене такива чипове с помощта на малко количество цимент и негасена вар (50 кг / м3). Това е напълно възможно да се направи без никакви химически. добавки.

Членове FORUMHOUSE препоръчва да се добави една партида от 50 до 100 кг вар на 1 m³ arbolita завършен (ако не се използват допълнителни добавки). Точното количество се определя емпирично.

Presoaking вар използва пълнител слаба концентрация разтвор.

Kostyan32 (User FORUMHOUSE):

За да се премахне захари дърво суровина се съхранява 3-4 месеца или повече на открито, или органични вар пълнител се третира с разтвор на (изчислено: 2-3 кг вар на 1 m³ пълнител и 150-200 л вода).

потребител MapasanНапример, практикуване накисване дървесни плочи (за изливане монолитна) в кладенеца с вар разтваря праха. По времето, когато този метод на минерализацията отнема 12 часа и се провежда в навечерието на партидата.

Ако източване единици ще бъдат произведени веднага след формиране, а след това не химически добавки със свойства както на mineralizer и втвърдяване ускорител, не мога да направя:

• Сулфат алуминий (химически синоними: алуминиев сулфат или алуминиев сулфат) - ефективно неутрализира захар и ускорява втвърдяването (настройка) на бетона (материалът трябва да се съобразят с ГОСТ 5155–74);
• Калциев хлорид (HK) - mineralizer ефективно ускоряване настройка блокове (трябва да се съобразява с ГОСТ 450-77).
• Натриев водно стъкло (LGL) - има защитно действие (заключване захар във вътрешната структура на пълнежа, се увеличава силата arbolita) в допълнение, LGL ускорява втвърдяването цимент повишава устойчивостта на огън и добро arbolita антисептично а (материалът трябва да се съобразят с ГОСТ 13078–67).

Списък на химическо вещество. добавки, използвани при производството на дървени бетонни блокове, е много по-широки. Ние сме включили само тези, които са най-често използваните в практиката.

Количеството на добавките, се изчислява, както следва: 10... 12 кг на 1 m³ arbolita (ако се използва лиственица чипове, количеството на добавки се увеличава с фактор 2).

В посетител 19222-84 съдържа информация за възможността за комбинирано използване на различни химични добавки. Например, алуминиев сулфат да се използва във връзка с вар и калциев хлорид - с течен кристал. Но този метод на минерализацията има своите противници, така че в процеса на развитие на технологията, по-добре да експериментирате с единични добавки.

• Когато се използва сух и зрял чип HC могат да се добавят директно в партида (без накисване). При използване на пресни и влажен пълнеж, той трябва минерализират (като се използва предварително накисване метод), и след това се добавя HC в партидата. потребител a991ru препоръчва предварително накисване в продължение на 2 дни, като се използва разтвор на калциев хлорид с концентрация от 3 кг / m³.
• Сулфат на алуминиев оксид е подходящ за суха, така и мокри дървени стърготини. Временна минерализация при използване на тази добавка може да се пропусне.
• В съответствие с водно стъкло CH 549-82 (ЗС), за да се използва в същите количества, използвани в други химически добавки. Смес LLL на дърво бетон добавя след чипове и други химически добавки (цимент но преди въвеждането). водно стъкло модул може да варира - от 2.4 до 3.

В действителност, много от производителите arbolita регистрирани на сайта ни, напълно изоставени използването на течни стъкло. Освен това, според тях, като провал, няма да доведе до по-маркиран сила единици редуцирани. Въпреки това, ползата от тази добавка може да се определи само от практическия опит.

Химически добавки (включително водно стъкло) трябва да бъдат направени в основата мелница под формата на воден разтвор с препоръчителна плътност. Плътност се измерва чрез денсиметър. Към разтвор на калциев хлорид, например, трябва да бъде приблизително равна на - 1,084 гр / cm (концентрация - 10%), и за водно стъкло разтвор - 1.3 г / смз. Алуминиев сулфат се разрежда в съотношение: 9 кг адитивни на 100 литра вода.

Ние сме включили най параметри на решения, продиктувани от технологичните изисквания. На практика, плътност на разтвора често не отговаря на посочените параметри (някой го правят вече, и някой - напротив).

Ако решите да използвате комбинация от различни добавки, общата им сума не трябва да надвишава 4% от теглото на цимента в Arbolit. Например, 2% от калциев хлорид и 2% алуминиев сулфат.

Малко повече за това как да изберете правилната добавка.

ShoTBobR (User FORUMHOUSE):

Ако имате нужда от най-добрите mineralizer, това е алуминиев сулфат. Ако имате нужда от втвърдяване ускорител, след което добавете калциев хлорид. Ако искате да се предпазите цимента от излагане на захар, но не искам да се разтвори, след което добавете течност стъклото.

вода

За производството на подходящ arbolita вода, основните параметри на които се регулират от ГОСТ 23732-79 - "Вода за бетон и хоросан." На практика тръба и технологична вода, както и вода от сондажи, кладенци и други достъпни източници.

Основният акцент в подготовката на вода за arbolita трябва да се завърти на температурата: за по-добро определяне цимент воден разтвор се подава към смесителя трябва да има температура - от 12 до + 15 ° С и по-горе. Как да се гарантира, че температурата - всеки производител решава самостоятелно. Някой загрява водата, някой на работното място има голям резервоар, в който водата по време на времето за съхранение да се нагрява до желаната температура. Между другото, сух калциев хлорид, когато са разтворени във вода, поради своята химическа активност е в състояние значително да се повиши температурата на водния разтвор.

Пропорциите на смеси дърво-конкретни

Стриктно спазване на пропорциите - успеваемост 90% в производството на твърди дърво-бетонни блокове.

Строги правила за размера на цимент и бетон с дървени стърготини на 1m³, не съществува. Има само препоръчителни пропорции, които зависят от каква марка и какъв клас на якост на материала, за да се получи в крайна сметка. Според класа на якост (V0,3 - V3,5) дърво бетонни блокове могат да бъдат разделени в 2 категории - топлоизолация и строителството.

Всеки клас има свой показател за якост на натиск:

• V0,35 блокове имат якост на натиск - 5,1 кгс / cm².
• V0,75 - 10,9 кгс / cm².
• V1,0 - 14.58 кгс / cm².
• V1,5 - 21,8 кгс / cm².
• V2,0 - 29.16 кгс / cm².
• V2,5 - 36.45 кгс / cm².
• Трайност на блокове е V3,5 около 51 кгс / cm².

След като прочетох по-горе параметри, може да се изчисли приблизително съдържание на цимент, които ще бъдат необходими, за да се постигне необходимата здравина. Например, за получаване на структурно arbolita минимално количество цимент е 300 кг (в 1 m³ на готовите блокове). На практика потребителите на нашия портал добавя към смес от 300 до 400 кг цимент M500.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Най-малко чипове на цимент, ще имате - тристакилограма (M500). Ако поставите по-малко от това, резултатите може да не са много.

Очаквано потребление суха агрегат трябва да съответства на данните, представени в таблицата по-долу.

Както може да се види, скоростта на потока на сухо дърво-конкретни чипове е около 220 кг на 1 m³ структурна arbolita. Ако стружките имат съдържание на влага от 50%, след това партидата трябва да се постави 330 кг пълнител (заряда си винаги е пропорционална на влажност).

Вода се добавя в следните количества (осигурено използването на сух пълнеж).

поток вода (както и потока на пълнител) трябва да се изчислява въз основа на влажността на чип. Например, ако относителната влажност на пълнителя - 30%, за производството на едно m³ arbolita сила клас V2,0 трябва чипове 286 кг (220 кг + 30%). Трябва да се вземе предвид, че вече съдържа мокро пълнител в структурата 66 литра вода. Ето защо, в месене ние не трябва да се изразходват 380 литра вода (както е посочено в таблицата) и 314 л (380l - 66л). Можете дори по-малко, тъй като, за да се добавя вода към сместа, винаги можете да го премахнете и там вече не е на работа.

Оптималното съотношение на компонентите се определя емпирично: след процеса партиди след формоване блокове и измерване на силата на готови продукти.

технологията на смесване

Смесването се извършва в следния ред:

• Подготовка воден разтвор с необходимото количество химически добавки.
• Миксерът е изпълнен с необходимото количество чипове.
• Текущите миксер, равномерно овлажняване на цялата маса пълнител са пълни с разтвори на химични добавки и необходимото количество вода.
• Смесителят равномерно подава цимент и ако е необходимо, се прибавя вода.
• Това е добро разбъркване смес на (не по-малко от 3 минути).

Лех-чик (User FORUMHOUSE):

Първите чипове се пълни, след добавката. Lime мляко - най-малко, но след това има чаша вода (ако изобщо е необходимо да се добавят). Тогава цимент, вода и след това (ако все още е необходимо).

След като в цимент миксер лее, да се добави вода само в крайни случаи. Всъщност това може да доведе до замазка с пълнител повърхност отмиване и да намалите силата блокове.

След разбъркване сместа се разпределя във форми за 10... за 15 минути. Ако това не е направено своевременно, вместо висококачествени единици получите дефектен строителен материал.

Wood-бетонна смес в своята последователност трябва да бъде умерено лепкава и ронлива. Ако топката в дланта компресиране на сместа следва да запази формата си без отделянето на цимент суспензията.

За какви са начините за леене на изделия от дърво-бетонни блокове, какво оборудване се използва за изработката им, както и за складиране и съхраняване на готовата продукция се отличава, ще научите от втората част на тази статия. Погледнете за актуализации на нашия уебсайт.

Тази статия е посветена на производството на дървен материал-бетонни блокове, но много потребители се интересуват от нашия портал Строителство на къщи от монолитен arbolita. Научете повече за тази строителна технология, можете да посетите съответния раздел на нашия форум или прочетете статия, посветена на нестандартни строителни материали. раздел за принципи, техники и методи за производство arbolita Това ще ви позволи да вземе участие в обсъжданията на въпросите и въвежда потребители, които на практика са усвоили технологията на производство.

Обсъждане на статията и да прочетете други материали, посветени на живота страна можете на сайтаFORUMHOUSE.

Абонирайте се за канала и да изложат на "Харесва ми", така че да не пропуснете следващата версия!